Como já sabemos, as patologias são defeitos, ou “doenças”, que acontecem por diversos fatores, podendo diminuir a vida útil do projeto e até o descolamento das placas cerâmicas. Nesse sentido, em indústrias, os riscos de patologias são maiores devido às condições em que o revestimento está exposto, sendo necessário escolher materiais de alto desempenho.
Então, neste artigo, você encontrará quais são as patologias mais comuns em áreas industriais e como evitá-las. Vamos lá?
Acima de tudo, pisos industriais estão sujeitos a um ambiente mais agressivo quando comparados aos pisos residenciais. A capacidade de resistência mecânica, resistência a produtos químicos, as variações bruscas de temperatura, limpeza simples, segurança e baixa manutenção, são fatores que devem se atender quando sua obra necessita de alto desempenho técnico. Essas características são importantes, principalmente em indústrias de alimentos, de bebidas ou farmacêuticas, onde o piso está exposto a diversos agentes desgastantes, típicos da rotina industrial.
As patologias em indústrias podem representar um fator de redução da vida útil do revestimento e comprometer a segurança do local. Além disso, o aparecimento de patologias exige que sejam realizados serviços de manutenção, gerando custos não previstos e paralisando o processo produtivo da empresa.
As causas podem ser estar problemas de projeto ou de planejamento, qualidade do material e mão de obra não especializada. Confira os problemas mais comuns e como evitá-los:
Trincas e fissuras:
Provocadas por esforços mecânicos, como a tração, compressão, flexão, causa a separação da placa em diversas partes. Esse defeito é resultado de tensões transmitidas à superfície da cerâmica através das camadas inferiores. As fissuras do revestimento cerâmico são o prolongamento das fissuras da estrutura. Um projeto de juntas mal executado pode contribuir para o agravamento do defeito.
Para evitar esse tipo de problema, o fabricante deve garantir um revestimento com dilatação térmica e expansão por umidade. Deve-se elaborar a base do revestimento de acordo com um projeto cuidadoso, prevendo as juntas de movimentação.
Manchas opacas nos revestimentos
Em alguns casos, como padarias, frigoríficos, cervejarias e indústrias de laticínios, que estão em contato com resíduos corrosivos como açúcar, óleo quente, sangue, ácidos, entre outros meios agressivos, é importante que se faça a limpeza com produtos específicos para placas cerâmicas.
A limpeza dos revestimentos pode influenciar diretamente na vida útil do projeto, evita manchas e mantém as propriedades antiderrapantes das placas cerâmicas. Nunca utilize detergentes ou xampus de origem desconhecida, que contenham ácido fluorídrico (HF) ou “limpa-pedras” em sua formulação, pois estes produtos atacam corrosivamente as placas cerâmicas, causando danos irreparáveis.
Manchas por umidade
Além dos exemplos citados acima, a infiltração de produtos potencialmente agressivos e água, pode causar a deterioração (corrosão) da argamassa de assentamento. Esta é uma patologia que ocorre geralmente quando o revestimento cerâmico é instalado em condições aceleradas, quando algumas etapas do processo são desrespeitadas ou quando há problemas de infiltração.
A principal causa das manchas é a umidade residual que fica no emboço e que não a eliminam posteriormente. Deixe a base de concreto secar por, pelo menos, 28 dias antes de fazer qualquer tipo de regularização. Se o concreto molhar depois destes 28 dias, deixe que ele seque por, pelo menos, mais 24 horas, para só então regularizar.
Descolamento de peças
O descolamento de placas cerâmicas é uma das patologias mais preocupantes e que envolve a segurança de uso e operação industrial. Algumas possíveis causas do descolamento podem ser:
- Problemas no projeto.
- Excesso de água na argamassa colante, preparo e utilização dela depois de excedido o tempo em aberto ou fora do prazo de validade.
- Falta de acompanhamento, inspeção e controle durante a execução das diversas fases do revestimento cerâmico.
- Infiltração de água.
- Mão de obra desqualificada.
Apenas especialistas e/ou peritos civis devem avaliar os casos de descolamentos, pois envolvem desde a análise dos cálculos de projeto e estruturais até o método adotado para a aplicação da cerâmica e controle da mão de obra.
Com isso, podemos perceber, que é fundamental a contratação de profissionais com capacitação para a definição de projeto, execução e utilização de materiais de alta resistência.
As placas cerâmicas Gail possuem garras cônicas. Trata-se de um sistema de segurança que garante melhor fixação das placas cerâmicas e resistência mecânica. O desenho cônico aumenta consideravelmente a aderência das placas durante o assentamento, garantindo maior vida útil ao seu empreendimento.
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